最早期的手机采用线性充电电路，尔后随着手机电池容量的不断增加，充电功率也快速提升，所以线性充电电路逐渐被buck充电电路取代。但当前随着大容量电池的发展，buck充电也看到了瓶颈，因为效率的原因，限制了充电的瓦数。
当充电技术来到电荷泵时代，才真正意义上实现了快充，当前业界已经把充电功率卷到了300W，5分钟可把手机充满。当然，充电是一个系统性的工程，除了电荷泵技术，氮化镓充电器，超高倍率的电芯，以及散热技术也起到了关键作用。
业界最早的电荷泵是2：1电荷泵，18年初魅族就量产了电荷泵充电方案，在此简单介绍下2：1电荷泵技术。
半压变换拓扑
当前电荷泵按照架构可分为2：1（4：2）、3：1（6：2）、4：1架构，但最基础的是2：1架构。下图为2：1电荷泵的变换示意图，核心是串并转换，分为两个步骤，即PHASE1（串）和PHASE2（并）。
最底层的原理是基于电容电压不能突变，然后使用开关管实现串并转换。
PHASE1：Q1和Q3导通，其他关断，VBAT和Vcfly串联，Vin = Vcfly + Vbat；
PHASE2：Q2和Q4导通，其他关断，Cfly和VBAT并联，电压变得相等，Vcfly = Vbat。
上面两个式子联立可得：Vin = 2 * VBAT，即2：1电荷泵实现了输入到输出的半压变换。
电荷泵参与充电的周期
虽然能力很强，但电荷泵并非全程参与充电。如下图，电荷泵在CC/CV大电流充电时刻发力，在小电流充电阶段属于闭目养神的状态。
需要在此说明的是，看似是杀鸡不用牛刀，其实是电荷泵也有缺点。一是开环的结构；二是有最小工作电流限制。这些原因也决定了Buck charger仍然居于历史舞台，和电荷泵协同完成充电工作。
在电池的涓流充电和预充过程中，充电由buck充电IC控制。当电池电压达到3.5V时，手机向充电器申请电压，使能ba25970电荷泵充电，通过微调VBUS的方式调节充电电流。
在CC阶段，会根据电池需要向充电器提供增加/减少电流的信息（如果存在超过电池电压的现象，则立刻禁用输出）。一旦达到CV点，bq25970将向适配器提供反馈以减小电流，直到buck charger再次接管。
可见电荷泵充电也存在闭环反馈，只不过是软件闭环（与适配器以通信的方式调节电压），非硬件闭环，软件闭环的速度远远慢于硬件闭环。
流程图
下面的流程图详细展现了充电算法控制过程。
